热压机常见故障和排除方法

油缸漏油

 1、 密封圈封不严或磨损 排除方法：调整或更换密封圈

2、 活塞表面腐蚀，特别是在密封圈部位 排除方法：检查活塞表面，腐蚀严重的要更换  

压机不起车 1、 总阀失灵，引起自动回油

2、 低压泵不送油，蓄压器送油阀未打开或气压力太低

3、 管路破裂或接头脱开 1、 检查总阀回油情况，进行检修

2、 检查低压泵，蓄压器阀门和气压力，进行检修

3、 检查管路，进行检修

打不开高压 1、 总阀、高压单向阀或管路单向阀封闭不严，产生漏油

2、 高压泵失灵，压力上不去

3、 高压阀弹簧压力低，自动回油

4、 管路漏油 1、 检查各阀门进行检修，

2、 检查高压泵的活塞与阀门

3、 检查高压阀调整压力

4、检查管路，进行检修

保不住压力 1、 高压泵失灵，压力上不去

2、 油缸密封圈漏油

3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，渗漏油液， 进行检修，

2、 调整或更换密封圈，检查活塞表面腐蚀情况和压环是否压紧

3、 检查活塞（中空的）的上端是否有渗漏出来的油，检查油缸外面是否有渗漏，进行修补或更换。

上压较慢 

1、 油缸内有空气

2、 低压或高压泵吸入空气

3、 蓄压器气压力不足或存气量不足 ： 打开油缸的放气螺丝，放出空气

2、 检查油泵吸油情况，加以纠正

3、 检查蓄压器的气压力和存气量

几个油缸活塞上升不一致 

上升迟缓的活塞的密封圈压得太紧

密封圈尺寸不对 

松开该活塞的密封圈压环

换尺寸不对的密封圈

热压板温度上不去： 

热压板内积水

热压板蒸汽通道堵死 

检查蒸汽疏水阀，排出冷凝水

活塞的保护和更换密封圈

橡胶密封圈的磨损或安装不正确，是造成油缸漏油的直接原因；活塞表面损伤或位置不正确，是其间接原因。活塞表面良好的情况下，正确安装的橡胶密封圈，使用寿命可达6个月以上。

造成活塞表面损伤的主要原因,是油中含有沙土等杂质。活塞表面一旦受到刮伤，在渗漏的高压油液的强烈磨削下，伤痕将迅速扩大和加深。在加压过程中，湿板中挤出的酸性废水，对活塞表面有腐蚀作用。温度越高，腐蚀作用越大，特别是当活塞表面硬质保护层存在伤痕的情况下，尤其严重。另外，挤出的废水中的细小木纤维，也很容易挤入密封圈与活塞之间，影响密封效果。